在鈑金機箱加工過程中，應注意以下幾點：
發布時間：2022-06-13 閱讀：825次
1.折彎時，鈑金機箱加工應首先根據圖紙上的尺寸。當厚度確定時，使用的刀具和刀槽是上模選擇的關鍵，以防止產品與刀具碰撞和變形（在同一產品中，可能使用不同型號的上模具），并且根據板材的厚度確定下模的選擇。第二，彎曲的順序和順序是確定的。彎曲的一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。如果有工件需要壓死邊緣，首先將工件彎曲到30°-40°，然后用平模壓死工件。
2.鈑金機箱加工過程中，在彎曲、壓鉚等工藝完成后，應進行表面處理，不同板表面的處理方法不同。冷板加工后，表面一般采用電鍍，電鍍后不噴涂，采用磷化處理，然后噴涂處理。清潔電鍍板的表面，去除油脂，然后噴涂。不銹鋼板（鏡面板、霧面板、拉絲板）可在彎曲前拉出，無噴涂，如噴涂粗化；鋁板一般采用氧化處理，根據不同顏色的氧化背景顏色。
3.在鈑金機箱加工過程中，通常在下一道工序完成后才能進入下一道工序。不同的工件根據加工要求進入相應的工藝。有彎曲、鉚接壓力、翻邊攻絲、點焊、凸包裝和段差。有時，螺母或螺柱應在彎曲一到兩次后按壓。有模具凸包裝和段差的中心應首先考慮加工，以避免其他工序在加工后干預，并且不能完成所需的加工。當上蓋或下殼有鉤子時，如果彎曲后不能接觸焊接，則應在彎曲前進行加工。
綜上所述，是鈑金機箱加工過程中需要注意的一些方面。在鈑金機箱加工過程中，也可以選用冷軋鋼板來完成制作過程，使選材更加靈活便捷，使設備能有序的運行應用。
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